مزایای:
عملکرد ساده: ساختار خط گرانول خنک کننده رشته تک مرحله ای با درجه بالایی از اتوماسیون نسبتاً ساده است و کار و نگهداری آن آسان است.
راندمان تولید بالا: از طریق طراحی بهینه شده ، تولید گرانول پلاستیکی کارآمد می تواند برای تأمین نیازهای تولید انبوه حاصل شود.
سازگاری قوی: تجهیزات برای گرانول مواد پلاستیکی مختلف مانند PP ، PE ، PA ، PS ، TPU و غیره مناسب است و می تواند نیازهای دانه ای پلاستیکی صنایع مختلف را برآورده کند.
پایدار کیفیت محصول نهایی: این می تواند به اثرات ذوب و مخلوط کردن بهتر ، اطمینان از گرانول یکنواخت و کیفیت محصول بالا برسد.
تجهیزات اصلی:
فیدر پیچ: فیدر پیچ وظیفه انتقال خودکار پلاستیک به فیدر را بر عهده دارد. این تضمین می کند که این ماده از طریق انتقال پیچ به خط تولید به طور مساوی و مداوم وارد خط تولید می شود ، کار دستی را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی تولید می شود.
فیدر: فیدر تأمین کمی پلاستیک را کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد وارد شده به اکسترودر پایدار و یکنواخت است. این امر ذوب و پلاستیک سازی یکنواخت پلاستیک را در طی فرآیند گرانول بعدی تضمین می کند. این می تواند سرعت خوراک را با توجه به نیاز تولید تنظیم کرده و انعطاف پذیری خط تولید را بهبود بخشد.
اکسترودر: اکسترودر تجهیزات اصلی خط گرانول ، مسئول گرمایش ، ذوب و اکسترود کردن مواد اولیه پلاستیکی است.
تعویض صفحه: از آن برای فیلتر کردن ناخالصی های موجود در پلاستیک مذاب استفاده می شود تا از کیفیت گلوله های پلاستیکی تولید شده اطمینان حاصل شود. تجهیزات می توانند بدون متوقف کردن دستگاه ، فیلتر را جایگزین کنند و تداوم و کارآیی خط تولید را بهبود بخشند.
Dehydrator: عملکرد دهیدراتور خنک و کم آبی نوارهای پلاستیکی تازه اکسترود شده است. برای فرآیند گلوله سازی بعدی آماده شوید.
صفحه نمایش ارتعاش: از صفحه ارتعاش برای جدا کردن ذرات پلاستیکی در اندازه های مختلف استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات یکنواخت است و نیازهای مشخصات محصول را برآورده می کند.
سیلو: از سیلو برای ذخیره ذرات پلاستیکی استفاده می شود که بسته بندی یا حمل و نقل بعدی را تسهیل می کند.
زمان پست: اکتبر 18-2024